2º Artigo - Qualidade Total
Qualidade total visa implementar uma administração multidisciplinar por um conjunto de programas, ferramentas e métodos capaz de se obter resultados de menor custo e maior qualidade. Com isso tem-se produtos ou serviços de preços competitivos e com a qualidade exigida pelo mercado.
Os programas mais usados são: 5S, gerência da Rotina diária, gerência pelas diretrizes, melhoria contínua. As ferramentas mais usadas são: macrofluxo, fluxograma, 5W2H, Diagrama de Ishikawa, folha de verificação e diagrama de pareto. Já os métodos mais utilizados são: 5 porquês, shake-down, brainstorming e MASP.
Isso tudo tem por objetivo produzir no tempo certo, com o menor recurso (humano, material, máquinas) possível e com o menor número de defeitos. A qualidade deve ser implantada em todos os setores, em cada etapa de produção.
Vamos a um exemplo prático: uma linha de produção de um eixo.
Ela se inicia na venda. Vendas tem a obrigação de conseguir todas as especificações do cliente (preço a ser pago, material usado, data de entrega, dimensões e tolerâncias). Para tanto Vendas tem que conhecer os custos de produção, capabilidade da usinagem, o PCP da empresa, etc. Se Vendas não fizer seu trabalho bem feito, uma falta de informação, de especificação, pode gerar problemas na entrega do produto, com efeitos diversos, mas certamente negativos.
Fechada a venda, é emitido uma notificação ao PCP. O PCP deve então gerar as necessidades materiais para o departamento de Compras, com todas as especificações do material: material, dimensões, data de entrega, etc. Se o PCP esquecer de fornecer algum dado, ocorrerá um problema. O PCP então faz a programação de máquinas e passa para a produção.
O material solicitado chega na empresa. Se o recebimento não verificar se a matéria-prima condiz com a solicitação, pode-se receber um material errado, e na hora de produzi-lo, não será possível. Este material então deve ir para o estoque num local apropriado. Se não for feito, pode-se deteriorar o material ou até mesmo perdê-lo em meio a desorganização. Isso pode acarretar em perda de material em estoque ou demora para localizar o material.
O material então chega a produção, que deverá colocá-lo em máquina e entregá-lo na data prevista pelo PCP. Se a produção matar esta peça pode ser que não se consiga entregá-lo na data prevista. Vamos então a cadeia produtiva: a peça passa pelo corte, torno e fresa. Se o Corte produzir uma peça menor, matou-se a peça na primeira etapa de produção. Supondo que o colaborador do Corte deixe esta peça já morta passar (porque ele não quer assumir o erro), a peça vai para o torno, que usina peça no diâmetro desejado. Vai então para a fresa, e esta faz o rasgo de chaveta certinho. A peça chega então ao setor de ajustagem. Lá vê-se que a peça está menor que a especificação. Perdeu-se o material e todos os custos de produção (corte, torno e fresa), num erro que poderia ter sido identificado na primeira etapa de produção.
Se o colaborador do Corte já tivesse acionado uma não-conformidade, teria de imediato acionado Comprar para adquirir em urgência um novo material e não se teria gasto com as etapas de torno e fresa.
Como solucionar este problema? Têm-se muitas formas. Por exemplo, a cada etapa de produção é necessário uma aprovação da Qualidade. Solução eficiente, porém cara. Cada colaborador verificar se a peça que chega a sua célula de produção se encontra em conformidade com o que deveria. Solução também eficiente, e mais barata.
O resumo da ópera é: cada setor deve zelar pela qualidade do seu serviço e da etapa anterior a ele. Por isso muitas ferramentas, métodos e programas visam melhorar a forma de se implantar a qualidade de maneira sistêmica, e não mais cartesiana, como era visto até então.
A Qualidade Total visa implantar um programa de Qualidade de forma eficaz e eficiente dentro de toda cadeia produtiva, partindo da Alta Direção para as classes mais baixas da cadeia. Ela deve ser do topo para a base da pirâmide, para que tenha sucesso.